压力盘是活塞圆筒装置的重要配件，理论上压力盘的使用寿命与工作压力成反比的。

每个规格的压力盘在其最高压力的40%-60%之间的压力条件下进行实验时，压力盘的使用寿命较长（>100次）；但是在最高压力的80%及以上的条件进行实验，压力盘的使用寿命会大幅降低（<50次）。

为了尽可能地延长压力盘的使用寿命，新压力盘必须先在较低的压力条件下进行充分的运行后再进行实验。切不可未经运行调试直接用作较高的压力条件实验，这样会极大地损害压力盘并大大降低压力盘的使用寿命甚至可能造成压力盘损坏。

下面介绍下新压力盘到货后运行调试步骤，调试也称应力释放。

1.压力盘调试可以在室温下进行。样品的组装与实际实验样品组装一样，可不用热电偶配件。也可以用一个叶腊石柱代替。

2.压力盘在出厂前已通过初测，但是没有进行应力释放，用户根据自己实际实验所需要的压力条件进行逐步运行调试。调试遵循的原则是逐步从较低压力往较高压力（实验所需要的压力）递进。完成压力盘的调试后，才能进行压力和温度的校准。

3.每块压力盘出厂前会标识起始压力（起始压力是出厂前的初测压力值），在起始压力基础上进行2次升压-保压-降压-保压过程。升降压速率在5-10psi/min，保压时间不少于120 min。降压压力到150psi即可。

4.逐步运行调试（应力释放实验），不同规格压盘每次提高压力数值不同，基本标准为10mm压力盘0.25GPa，13mm压力盘0.15GPa，19mm压力盘0.1GP，每个提升阶段进行2次升压-保压-降压-保压过程。

5.运行调试最大压力到压力盘标定最高压力60%即可结束压力盘调试过程。

6.后续实验运行，可缓慢提升压力盘使用压力，通过实验使压力盘在运行调试后（第5点指的压力值料）每个压力点（提升0.1GPa）进行5-10次实验后，方可提高使用压力。

*运行调试中，组装外层一定要包裹铅箔。